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無(wú)損檢測(cè)的五大主要常規(guī)方法
無(wú)損檢測(cè)是有別于金相檢測(cè)的質(zhì)量控制方法，金相檢測(cè)屬于破壞性檢測(cè)，只能用于抽檢，而無(wú)損檢測(cè)則是在不破壞零部件的情況下發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷適合對(duì)工件進(jìn)行全檢的方法。
無(wú)損檢測(cè)在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域得到充分的應(yīng)用，對(duì)工業(yè)產(chǎn)品和重大工程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證起到重要作用?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品和系統(tǒng)很多都具有高溫、高壓、髙速、高應(yīng)力等特點(diǎn)，只有應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，這些產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到保證，工業(yè)系統(tǒng)才能夠長(zhǎng)期安全運(yùn)行。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)過(guò)一個(gè)世紀(jì)的應(yīng)用和發(fā)展，至20世紀(jì)中期，在現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)促進(jìn)下，建立了以射線檢測(cè)（RT)、超聲檢測(cè)（UT)、磁粉檢測(cè)（MT)、滲透檢測(cè)(PT)和電磁檢測(cè)(ET)五大常規(guī)檢測(cè)方法為代表的傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)體系。
無(wú)損檢測(cè)五大檢測(cè)方法，其中磁粉、滲透、電磁（渦流）屬于表面測(cè)，射線、超聲屬于內(nèi)部檢測(cè)，相互間不可替代，只可互補(bǔ)。
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