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1、用戶選擇磁粉探傷機，要考慮到許多因素，主要根據(jù)探傷工件的幾何尺寸，現(xiàn)場條件，每天要探傷的數(shù)量及工件的光潔度，這樣就可以綜合考慮，選擇相應(yīng)的規(guī)格型號，確定購置適用的磁粉探傷機。

1）簽約合同時應(yīng)明確告知產(chǎn)品符合《JB/T8290-1998》磁粉探傷機行業(yè)的標準，退磁效果：≤0.3mT（主機），≤0.2mT（專用退磁機），A型試片30/100清晰顯示。（固定磁粉探傷機和專用磁粉探傷機）

2）工作環(huán)境

若探傷工作是在固定場所進行，選擇固定磁粉探傷機為主；若在生產(chǎn)現(xiàn)場，且工件品種單一，檢查數(shù)量較大，應(yīng)采用專用檢測設(shè)備，或?qū)?/SPAN>磁化與退磁等功能分別設(shè)置以提高檢查速度；若在實驗室，以探傷實驗為主，則應(yīng)考慮功能較為齊全的固定式磁粉探傷機，若工作環(huán)境在野外，應(yīng)選擇移動式磁粉探傷儀或便攜式磁粉探傷儀進行工作。

人工置放試件在托架上，按動啟動按鈕，進入自動程序→〖啟動、夾緊試件〗→〖噴淋〗→〖磁化〗→〖觀察〗→〖退磁〗→〖松開〗→〖結(jié)束〗

3）工作情況

主要是看被檢測工件可移動性和復雜情況，以及需要檢查的數(shù)量（批量），若被檢件體積和重量不大，易于搬動，或形狀復雜且檢查數(shù)量多，則應(yīng)選擇具有合適磁化電流并且功能較全的固定式磁粉探傷機；若被檢工件的外形尺寸較大，重量也較重而又不能搬動，應(yīng)選擇移動式或便攜式探傷儀進行分段磁化；若被檢表面黑暗或要求高，最好采用熒光磁粉探傷機或采用與工件顏色反差較大的其他磁粉。

4）根據(jù)探傷工件來確定磁化電流

電流（安培）=10×直徑（毫米）即Ⅰ-10Φ磁化電流的大小只和工件尺寸（直徑）有關(guān)，而與工件長度無關(guān)，如軸長1200mm，直徑210mm，電流（A）=10×210（毫米）=2100A，所以要選擇3000A的探傷機。

5）如采用半自動磁粉探傷機則應(yīng)之前告知用戶需自備氣源。

2、磁化方法的選擇

1）工件的尺寸和大小。對于尺寸較小的工件通常選用整體磁化的方法，而對于尺寸較大的工件則選擇局部磁化方法。

2）工件的外形結(jié)構(gòu)。外形簡單的工件通常采用單一的磁化方法，形狀比較復雜的工件采用多種磁化方法。

3）工件的表面狀態(tài)。粗糙的工件采用直接通電法磁化或者感應(yīng)磁化方法。

4）工件檢查的數(shù)量。較少的工件采用一般規(guī)定的磁化方法（分二次或多次磁化）大批量的檢查次用多向磁化或半自動檢查方法。

5）預(yù)計工件可能產(chǎn)生的缺陷的方向。如原材料采用周向磁化，使用中的工件多考慮應(yīng)力集中處的疲勞裂紋常采用多向復合磁化或縱向磁化方法。

6）磁粉探傷機使用的行業(yè)